一、操作各种机床的共同守则：

 1.开始工作以前，必须穿戴好工作服，扣好钮扣，扎好袖口，女同学必须戴好安全帽，把长发戴进帽子里，不准穿裙子、长衣、宽袖衣服、短裤、背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋、戴围巾、手套工作，以免造成工伤事故。

 2.未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可前，不得擅自开动机床。

 3.开车前必须对下列各项进行检查：

（1） 机床各转动部分的润滑情况是否良好；

（2） 主轴、刀架、工作台在运转时是否受到阻碍；

（3）  防护装置是否已经装好；

（4）   机床上及周围是否堆放有影响安全的物品。

 4.装夹刀具及工件时必须停车，装夹必须牢固可靠。

 5.不要把刀具、工件及其他物品放置在机床导轨和工作台台面上。

 6.刀具和工件接触时，必须缓慢小心，以免损伤刀具及造成其它事故。

 7.开车后应注意下列事项：

（1）不得用手去触摸工作中的刀具、工件或其它运转部件，不得将身体靠在机床上；

（2）如遇刀具或工件破裂，应立即停车并向实习教师报告；

（3）切断工件时，不要用手抓住将要断离的工件；

（4）禁止直接用手去清除切屑，应该用特备工具；

（5）禁止在机床运行时测量工件的尺寸；

（6）如遇电动机发热，发生噪音等不正常现象，或发现机床上有“麻电”现象时，应立即停车并向指导教师报告；

 8.二人以上同时在一台机器在工作时，只允许一人进行操作，开车时应打招呼，以免发生事故。

 9.离开机床或因故停电时，应随手关闭机床的电源。

 10.工作完毕时，必须整理工具并做好机床的清洁工作。

二、车床工作安全技术：

 1.卡盘上的扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞车伤人。

 2.装刀时车刀刀尖应和工件轴心在同一水平面上，刀杆不要伸出刀架太长。

 3.车削时的切削速度、切削深度、进给量等都应选择适当，不得任意加大。

 4.切削中途欲停车时不要用开倒车来代替刹车，也不能用手掌去压在卡盘上。

 5．切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。切屑不允许用手清除，应用专用工具清除。

 6.三爪卡盘三个爪不要松开太大，以免卡爪和平面螺纹脱开，而在开车时卡爪飞出伤人。

 7.小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇太多，以免撞坏拖板。

 8.实习学生应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。

三、铣床工作安全技术：

 1.铣床机构比较复杂，操作前必须要熟悉铣床性能及调整方法。

 2.铣床运转时不得调整速度（扳动手柄），不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再调整。

 3.注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。

 4.严格遵守操作规程不得随意变动切削用量。铣削时，人不要站在与铣刀平行的的两侧（如用锯片铣刀切断零件）。

 5.铣削齿轮用分度头分齿时必须等铣刀完全离开工件后方得转动分度头手柄。

 6.铣削时，不得按快速按钮（或扳动快速手柄）。

四、刨床工作安全技术

 1.工件夹紧时，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，不得在机床开动时调整。

 2.刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关车。

 3.开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。调整切削用量须征得指导教师的同意后停车调节。

 4.刨床工作时，不要手触摸刨刀和工件。

 5.测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫除。

 6.量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。

五、磨床工作安全技术：

 1.开车前要检查磨床各运动部分保护装置，不允许在没有砂轮护罩的磨床上工作。

 2.砂轮安装前必须检查有无裂缝，进行平衡，紧固要可靠。

 3.拆装工件或搬运工件时，要注意勿使工件敲击台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。

 4.砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。

 5.在校正台面或拆装工件时，要退出砂轮（注意进退的方向）。

 6.摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。

六、钳工工作安全技术：

     1.在钳工工作台上工作：

    （1）工作物必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。

（2）松紧虎钳时，须防止工件听跌落伤物，伤人。

（3）不可使用没装手柄或手柄松动的锉刀与刮刀。

（4）不得用手去挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专备的刷子剔除。

（5）使用手锤时应检查锤头装置是否牢固，有否裂缝或油污，挥动手锤时须选择挥动方向，以免锤头脱出伤及别人。

（6）锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。

（7）使用手锯时，不可用力重压或钮转锯条，至料将断时，应轻轻锯割。

（8）铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝攻。

（9）禁止用一种工具代替其它工具使用，如用扳手代替手锤；用钢皮尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼；用高度尺的刀尖代替划针线等。

（10）锉削时，工件的表面应高于钳口面，不能用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。

（11）使用砂轮机磨砺工具时，须先征得实习指导教师的同意。并须注意下列事项：

 ①工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2公分。

 ②刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。

 ③不准在砂轮上用废锯条磨刀片。

2.在钻床上工作：

（1）未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。正在调试的钻床不得开动。

（2）禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件坚固在虎钳中或用压板固定在工作台上。

（3）孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。

（4）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。

（5）钻孔时不得戴手套操作。

七、铸工车间安全技术规程：

（一）手工造型：

1.紧砂时不得将手放在砂箱上。

2.造型时不准用口吹分型砂。

3.手锤应横放在地上，不可直立放置。

4.每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。

5.起模针及气孔针放在盒内时，尖头应向下。

6.在造型场内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

（二）开炉与浇注：

1.在熔炉间及适型现场观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注运行的通道上，如遇火星或铁水飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其它事故。

2.观察熔炉风门时须戴好面罩。

3.不准和抬浇包的人员谈话或并排行走。

4.所有熔炼、出炉、抬包、浇注等工作，非经指导教师许可，学生不得操作。

5.不得用准工具（如铁棒、木条等）在剩余金属熔液内敲打，以免爆溅。

6.刚浇铸的铸件，未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。

八、焊接安全技术：

（一）电弧焊

1.焊接操作时必须戴防护面罩或手套，穿好工作鞋，以免弧光灼烧皮肤及伤害眼睛。

2.正在进行焊接时，未经指导教师许可，禁止调节电焊机的电流或拉开闸刀，以免烧毁电焊机或闸门。

3.启动直流电焊机以前，启动手柄必须停在零件上；启动时，手柄先推向前面位置略停一下，等电机的转数升足后再搬到后面位置。

4.无论在工作或休息的时候，都不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发生短路烧毁工具。

5.不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。

6.用铁锤敲打或用钢丝刷刷熔渣时，利用面罩以防止熔渣飞进眼睛里。

7.不得用手套代替钢丝刷揩刷工件。

8.不得用气焊眼镜来代替电焊面罩。

9.如发生故障或事故时，不要慌乱，要镇静地首先将闸刀拉开，并报告实习指导教师。

（二）气焊

1.不要随便移动乙炔瓶、氧气或瓶上的减压器。

2.实习前应该首先检查回火防止器是否正常，然后才开焊枪。

3.实习时必须戴防护眼镜。

4.点火必须用打火器，不要用邻近同学的焊枪火焰点自己的焊枪。

5.不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板、眼镜。

6.不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上。

7.不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。

8.不要直接用手拿刚焊过的钢板，一定要用夹钳夹取。

9.注意不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。

10.点火时先开乙炔气，然后放少量氧气，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

11.如发现火焰突然回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应立即先关乙炔阀门再关氧气阀门。

12.乙炔瓶场内禁止吸烟及明火操作。